Брза спојница од алуминијумске легуре

ХАВЕН брзе спојнице од алуминијумске легуре су уређаји који омогућавају брзо спајање и одвајање цевовода без алата, а имају широку примену у индустријским, цивилним и специјалним областима. Њихова основна сврха је да побољшају оперативну ефикасност цевоводних система. Са богатим искуством у производњи и дизајну, поздрављамо купце да прилагоде производе по цртежима или посете нашу фабрику.

Спецификација производа

Поља примене производа

ХАВЕН (Трилон) је дубоко ангажован у индустрији машина више од 20 година. Од 2005. године спроводимо дубинско истраживање и развој и производњу разних брзих спојница и делова од алуминијумских легура, вршећи прецизну машинску обраду различитих врста материјала од легура алуминијума. Наши производи се широко користе у више индустрија.

Брзи спојник је цевни спој који омогућава спајање или одвајање цевовода без алата. Класификован је у следеће типове: брзи конектор за ваздух, брзи конектор за кисеоник и гориви гас, универзални брзи конектор за гас и течност, брзи хидраулички конектор, брзи конектор за инертни гас, брзи конектор за воду за хлађење и температуру уља, брзи конектор за полупроводнике.

Опрема за примену производа и главни купци

Горе наведени производи се углавном примењују на цевоводе за транспорт течности, са кључним купцима укључујући Мидеа и Хаиер.

Технички параметри: Брзи конектор од легуре алуминијума

Цоре Адвантагес

Технолошка истраживања и развој и инжењерске способности

ХАВЕН је подржан од стране зрелог система истраживања и развоја и искусног инжењерског тима. Током развоја производа, блиско сарађујемо са клијентима како бисмо проценили услове рада, компатибилност система, структуру и избор материјала, обезбеђујући да решења испуњавају захтеве перформанси, а да буду прикладна за масовну производњу. Брз одговор на истраживање и развој помаже у скраћењу развојних циклуса и смањењу трошкова поновљене валидације.

Потпуно аутоматизована производња и производња високе прецизности

ХАВЕН управља високо аутоматизованим производним моделом, са свим критичним процесима обраде завршеним помоћу високопрецизне аутоматизоване опреме. Контрола кључних димензија је стабилна, са толеранцијама језгра, као што је толеранција унутрашњег отвора, одржавана на ≤0,005 мм. Аутоматизација минимизира ручну интервенцију и обезбеђује доследну тачност и перформансе у производњи великог обима.

Комплетан процес онлајн систем контроле квалитета

Контрола квалитета почиње при набавци сировина, где се строго контролише доследност. Током производње, системи за онлајн инспекцију прате критичне параметре процеса у реалном времену, омогућавајући тренутну корекцију одступања и минимизирајући варијабилност у вези са људима. Као резултат, стопа приноса процеса остаје на 99,995%, са 100% инспекцијом пре отпреме.

Еколошки прихватљиви материјали и зелена производња

ХАВЕН интегрише еколошке захтеве у избор материјала и производне процесе. Производи се производе коришћењем 1215 нискоугљеничног челика без сечења како би се смањиле штетне материје. Површинска обрада се спроводи кроз потпуно аутоматизовани процес црног оксида, спречавајући ручну контаминацију уз побољшање отпорности на корозију и смањење отпада. Сви производи су у складу са РОХС, РЕАЦХ и другим међународним еколошким прописима.

Прилагођени дизајн и компатибилност система

Засновано на захтевима индустријског система купаца, ХАВЕН обезбеђује прилагођене и специјално обликоване дизајне како би се обезбедило правилно пријањање апликације и оперативна поузданост. Рано укључивање инжењера помаже у смањењу каснијих модификација и трошкова тестирања уз побољшање укупне ефикасности развоја.

Стабилан и флексибилан производни капацитет

ХАВЕН управља са 10 потпуно аутоматизованих производних линија, уз подршку једне аутоматизоване линије за чишћење површина и једне аутоматизоване линије за третман црног оксида. Укупан месечни капацитет достиже приближно 5 милиона јединица. Тренутне месечне испоруке се крећу од 3 до 4 милиона јединица, остављајући 40%–60% флексибилног капацитета за брзо реаговање на захтеве тржишта и пројекта.

Снага ланца снабдевања и поузданост испоруке

Смештен у провинцији Џеђианг, кључном производном региону Кине, ХАВЕН има користи од дугорочне сарадње са зрелим локалним добављачима. Кратки рокови набавке и стабилно снабдевање обезбеђују поуздану испоруку и подржавају флексибилне промене дизајна.

Тржишно оријентисано стварање вредности

Вођен захтевима крајњег тржишта, ХАВЕН помаже купцима да постигну економичност, рад са малом буком, високе стопе квалификација и еколошку усклађеност. Кроз константан квалитет, ефикасну испоруку и инжењерску подршку, ХАВЕН смањује укупне трошкове у фазама развоја, тестирања, производње и постпродајних услуга.

Избор материјала

7075 Перформансе језгра од алуминијумске легуре

 Ултра-висока чврстоћа: Серија легуре алуминијума 7075 је једна од најјачих уобичајених алуминијумских легура, са затезном чврстоћом која је далеко већа од обичног меког челика. У условима топлотне обраде Т6, његова затезна чврстоћа може да достигне више од 560МПа, а граница попуштања од 0,2% прелази 455МПа. Типична затезна чврстоћа у стању Т651 је 520МПа, са граном течења од 480МПа.

Одлична механичка својства и обрадивост: легура има фину и густу структуру зрна, која не само да побољшава снагу већ и побољшава перформансе дубоког бушења и отпорност на хабање алата. Лако се обрађује и има добру отпорност на хабање, што га чини погодним за ЦНЦ сечење за производњу прецизних делова.

Изузетна отпорност на ниске температуре: легура алуминијума 7075 одржава одличну жилавост у окружењима са ниским температурама, што је чини применљивом у екстремним окружењима као што је ваздухопловство.

 Јачање које се може третирати топлотом: Његова снага се може даље значајно побољшати третманом раствором и вештачким старењем (нпр. стање Т6) или постепеним старењем (нпр. стање Т73).

Добар капацитет анодне реакције: Легура има одличне перформансе анодизације, олакшавајући површинску обраду ради побољшања естетике или пружања додатне заштите.

Контрола процеса

Да би се одржала оперативна стабилност мотора, купци имају изузетно строге захтеве од ≤0,03 мм за димензију спољног пречника брзих конектора, што поставља ултра високе захтеве за опрему за обраду и стабилност процеса. Такав прецизан опсег толеранције захтева врхунску тачност опреме за обраду (нпр. ЦНЦ алатне машине), висококвалитетне алате за сечење и стабилне услове процеса (нпр. позиционирање, сузбијање вибрација); свако мање одступање може довести до кварова у квалитету производа.

Ми усвајамо напредне производне процесе да бисмо обезбедили ову прецизност: захтев се постиже помоћу мерних инструмената високе прецизности (нпр. Машина за мерење координата (ЦММ), Тестер заобљености, Инструмент за мерење профила), строгу контролу процеса (нпр. Статистичка контрола процеса (СПЦ)) и стабилизовано окружење за машинску обраду које гарантује конзистентност.

Вредност примене: У прецизним системима преноса, толеранција унутрашњег отвора директно утиче на тачност уградње између компоненти и вратила, што је кључно за ефикасност преноса, контролу буке и век трајања производа — то је основни технички индикатор за врхунску производњу.

Вршимо строгу контролу квалитета током процеса производње како бисмо осигурали стабилност и трајност производа током употребе.

Усклађивање перформанси материјала: Строго контролишите тврдоћу материјала и процесе топлотне обраде како бисте ефикасно побољшали отпорност на хабање и чврстоћу на замор.

Површинска обрада - анодизација

Како су брзи конектори направљени од легуре алуминијума и раде у тешким окружењима, они су неизбежно склони рђи и корозији без одговарајуће обраде. Наша компанија има професионалан и искусан основни тим за истраживање и развој; кроз године практичног искуства и поновљених испитивања, развили смо наменску формулу за површинску обраду за овај производ и усвојили потпуно аутоматску опрему за анодизацију интегрисану са потпуно аутоматским системом сушења.

Не постоји ручни контакт са производима током целог процеса, што не само да повећава отпорност производа на корозију како би се испунили индустријски стандарди, већ и смањује ризик од судара производа узрокованих људским контактом и обезбеђује оперативну стабилност производа.

Доступни су и други процеси галванизације, као што су општа галванизација, галванизација и никловање и могу се у потпуности прилагодити захтевима купаца.

Енвиронментал Рекуирементс

Сви производи испуњавају строге захтеве заштите животне средине у погледу одабира сировина и процеса површинске обраде, и подржани су званичним РОХС и РЕАЦХ извештајима о сертификацији.

Могућности истраживања и развоја и прилагођавања

Наш професионални тим за истраживање и развој и технички тим има 20 година дубинског искуства у индустрији. Можемо у потпуности да испунимо захтеве купаца, решимо њихове техничке болне тачке у складу са њиховим специфичним сценаријима примене и захтевима и прилагодимо различите конекторе специјалног облика. Срдачно поздрављамо прилагођавање према датим цртежима, укључујући прилагођене производе са одређеним сировинама и процесима површинске обраде. Такође упућујемо искрени позив посетиоцима из иностранства да посете нашу фабрику.

Синергија из нове организационе структуре

Синергија коју доноси нова организациона структура омогућава ХАВЕН-у да у потпуности испуни очекивања купаца на основу дубинске и ефективне сарадње.

Домаћи купци и удео на тржишту

Успоставили смо дугорочна стратешка партнерства са домаћим купцима као што су Мидеа и Хаиер, са стабилним односом сарадње који траје више од једне деценије. До сада је наша компанија постигла 50% тржишног удела обрађених делова на кинеском тржишту.